Máy ép lọc màng tự động công nghiệp bằng thép không gỉ có băng tải dùng trong ngành khai thác mỏ.

Các thành phần cốt lõi và tính năng chức năng

1. Thân máy chính: Kết cấu bằng thép không gỉ.

Vật liệu: Được làm từ thép không gỉ 316 hoặc 304, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm và các yêu cầu nghiêm ngặt của môi trường công nghiệp.

Lọc màng: Các tấm lọc được trang bị màng đàn hồi. Sau khi quá trình lọc nguyên liệu hoàn tất, nước áp suất cao hoặc khí nén được bơm vào màng, làm cho chúng giãn nở và thực hiện tác động ép thứ cấp lên bã lọc trong buồng lọc. Tính năng này có thể làm giảm đáng kể hàm lượng ẩm của bã lọc, tăng hàm lượng chất rắn và giảm chi phí sấy khô sau đó.

2. Hệ thống rửa ngược bã lọc

Ưu điểm cốt lõi:

Xả sạch hoàn toàn: Giảm đáng kể hiện tượng bã lọc bám dính vào vải lọc, đặc biệt đối với các vật liệu có độ nhớt cao, hiệu quả rất rõ rệt.

Nâng cao hiệu quả: Tạo nền tảng cho việc dỡ hàng nhanh chóng và tự động, rút ​​ngắn thời gian chu kỳ và tăng cường năng lực sản xuất của thiết bị. Duy trì khả năng thấm hút của vải lọc: Giảm cặn bẩn, kéo dài tuổi thọ và chu kỳ làm sạch của vải lọc.

3. Hệ thống van tiếp nhận chất lỏng

Điểm mạnh cốt lõi:

Sạch sẽ và thân thiện với môi trường: Giữ cho thiết bị và sàn nhà luôn khô ráo và sạch sẽ, phù hợp với các yêu cầu về bảo vệ môi trường và sản xuất sạch của các nhà máy hiện đại.

Thu hồi vật liệu: Chất lỏng rò rỉ thu được có thể được đưa trở lại quy trình, giảm thiểu lãng phí vật liệu.

An toàn: Ngăn ngừa nguy cơ trượt ngã do nước đọng trên mặt đất.

4. Băng tải tự động hoàn toàn (băng chuyền)

Điểm mạnh cốt lõi:

Tự động hóa toàn bộ quy trình: Hệ thống đã đạt được sự tự động hóa toàn bộ quy trình từ lọc, xả đến vận chuyển, giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công và cường độ lao động.

Kết nối linh hoạt: Dựa trên bố cục của xưởng, chiều dài và hướng của hệ thống vận chuyển có thể được thiết kế và dễ dàng kết nối với các thiết bị xử lý tiếp theo.

Thiết kế kín: Băng tải có thể được trang bị lớp vỏ bảo vệ để đảm bảo vận chuyển kín, ngăn bụi bám vào vật liệu và tránh ô nhiễm thứ cấp.

Quy trình làm việc

Nhấn các tấm lọc xuống:Xi lanh dầu đẩy tất cả các tấm lọc lại với nhau để tạo thành buồng lọc.

Lọc thức ăn chăn nuôi:Hỗn hợp bùn được bơm vào buồng lọc. Chất rắn được giữ lại trên vải lọc để tạo thành bánh lọc, trong khi chất lỏng đi qua vải lọc và được thải ra ngoài (dưới dạng dòng chảy trong hoặc dòng chảy có lẫn tạp chất).

Nén cơ hoành:Ngừng cấp liệu, bơm môi chất áp suất cao vào màng ngăn và tạo áp lực mạnh lên bã lọc để tiếp tục chiết xuất nước mao dẫn.

Nắp kết nối chất lỏng đã đóng:Trong suốt quá trình lọc và ép đùn, van nối chất lỏng luôn ở vị trí đóng.

Rửa ngược bã lọc:Mở cửa nạp liệu và thổi khí nén theo chiều ngược lại để làm tơi lớp bã lọc.

Chuẩn bị xuất viện:Các tấm lọc của máy ép lọc được kéo ra xa nhau, đồng thời, nắp tiếp nhận chất lỏng tự động mở ra.

Hệ thống xả và vận chuyển tự động:Bã lọc tự rơi xuống (hoặc được hệ thống vận chuyển vải lọc hoặc máy rung hỗ trợ rơi) xuống băng tải phía dưới. Băng tải bắt đầu hoạt động và vận chuyển bã lọc đi.

Chuẩn bị vệ sinh (Gián đoạn):Khi cần vệ sinh, có thể đóng lại nắp hứng chất lỏng để thu gom nước thải vệ sinh.

Làm thế nào để chọn được mẫu phù hợp?

1. Chất lỏng cần thiết là gì? Đang lọc?
   2. Lưu lượng là bao nhiêu?
   3. Nhiệt độ/Giá trị pH?
   4. Những tạp chất rắn chính nào cần được lọc khỏi chất lỏng? Hàm lượng của chúng là bao nhiêu?

Chúng tôi có thể đưa ra các khuyến nghị dựa trên thông tin này.