Máy ép lọc thủy lực cỡ nhỏ 450 630 dùng để lọc nước thải sản xuất gang thép.
✧ Đặc điểm sản phẩm
A. Áp suất lọc ≤ 0,6 MPa
B. Nhiệt độ lọc: 45℃/ nhiệt độ phòng; 65℃-100℃/ nhiệt độ cao; Tỷ lệ nguyên liệu của các tấm lọc được sản xuất ở các nhiệt độ khác nhau là không giống nhau.
C-1、Phương pháp xả nước lọc - dòng chảy mở (dòng chảy quan sát được): Cần lắp đặt van xả nước lọc (vòi nước) ở phía bên trái và bên phải của mỗi tấm lọc, và một bồn rửa tương ứng. Quan sát nước lọc bằng mắt thường và phương pháp này thường được sử dụng cho các chất lỏng không được thu hồi.
C-2、Phương pháp xả nước lọc - dòng chảy kín (dòng chảy ẩn): Dưới đầu cấp liệu của máy ép lọc, có hai đường ống chính xả dòng chảy kín, được nối với bể chứa nước lọc. Nếu cần thu hồi chất lỏng, hoặc nếu chất lỏng dễ bay hơi, có mùi, dễ cháy nổ, thì phương pháp dòng chảy kín sẽ tốt hơn.
D-1. Lựa chọn vật liệu vải lọc: Độ pH của chất lỏng quyết định vật liệu vải lọc. Vải lọc polyester có độ pH từ 1-5 là loại có tính axit, vải lọc polypropylene có độ pH từ 8-14 là loại có tính kiềm. Đối với chất lỏng hoặc chất rắn có độ nhớt cao, nên chọn vải lọc dệt chéo, còn đối với chất lỏng hoặc chất rắn không có độ nhớt thì nên chọn vải lọc trơn.
D-2. Lựa chọn kích thước mắt lưới vải lọc: Sau khi tách chất lỏng, chọn kích thước mắt lưới tương ứng với các kích thước hạt rắn khác nhau. Phạm vi kích thước mắt lưới vải lọc từ 100-1000 mesh. Quy đổi micron sang mesh (1UM = 15.000 mesh --- về mặt lý thuyết).
E. Xử lý bề mặt khung: Giá trị pH trung tính hoặc axit-bazơ yếu; Bề mặt khung máy ép lọc được phun cát trước, sau đó phun sơn lót và sơn chống ăn mòn. Giá trị pH là axit mạnh hoặc kiềm mạnh, bề mặt khung máy ép lọc được phun cát, phun sơn lót, và bề mặt được bọc bằng tấm thép không gỉ hoặc tấm PP.
F. Rửa bã lọc: Khi cần thu hồi chất rắn, nhưng bã lọc có tính axit hoặc kiềm mạnh, chúng ta có thể chọn cách rửa bã lọc bằng nước sạch trước khi thải bã lọc ra. Nếu quý khách cần phương pháp này, vui lòng cho chúng tôi biết khi liên hệ để đặt hàng.
G. Lựa chọn bơm cấp liệu cho máy ép lọc: Tỷ lệ chất rắn/chất lỏng, độ axit, nhiệt độ và đặc tính của chất lỏng khác nhau, do đó cần các loại bơm cấp liệu khác nhau. Vui lòng gửi email để được tư vấn.
✧ Hướng dẫn về mẫu máy ép lọc
✧ Quy trình cho ăn
✧ Ngành ứng dụng
Nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình tách chất rắn-lỏng trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất, thuốc nhuộm, luyện kim, dược phẩm, thực phẩm, tuyển than, muối vô cơ, rượu, hóa chất, luyện kim, dược phẩm, công nghiệp nhẹ, than đá, thực phẩm, dệt may, bảo vệ môi trường, năng lượng và các ngành công nghiệp khác.
✧ Hướng dẫn đặt hàng máy ép lọc
1. Vui lòng tham khảo hướng dẫn lựa chọn máy ép lọc, tổng quan về máy ép lọc, thông số kỹ thuật và các mẫu máy, sau đó chọn mẫu máy và thiết bị hỗ trợ phù hợp với nhu cầu. Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp sẵn sàng hỗ trợ lựa chọn mẫu máy phù hợp, vui lòng để lại thông tin liên hệ để được tư vấn.
2. Theo nhu cầu đặc biệt của khách hàng, công ty chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất các mẫu không tiêu chuẩn hoặc sản phẩm tùy chỉnh. Ví dụ: Bã lọc có được rửa hay không, bộ lọc là loại mở hay đóng, giá đỡ có chống ăn mòn hay không, chế độ vận hành, v.v.
3. Hình ảnh sản phẩm được cung cấp trong tài liệu này chỉ mang tính chất tham khảo. Trong trường hợp có thay đổi, chúng tôi sẽ không thông báo trước và đơn đặt hàng thực tế sẽ được ưu tiên.
Yêu cầu sử dụng máy ép lọc
1. Thực hiện đấu nối đường ống theo yêu cầu quy trình, tiến hành kiểm tra đầu vào nước và kiểm tra độ kín khí của đường ống;
2. Để đấu nối nguồn điện đầu vào (3 pha + trung tính), tốt nhất nên sử dụng dây nối đất cho tủ điều khiển điện;
3. Kết nối giữa tủ điều khiển và thiết bị xung quanh. Một số dây đã được kết nối. Các đầu nối đường dây đầu ra của tủ điều khiển đã được dán nhãn. Tham khảo sơ đồ mạch để kiểm tra dây dẫn và kết nối. Nếu có bất kỳ sự lỏng lẻo nào ở đầu nối cố định, hãy siết chặt lại;
4. Đổ đầy dầu thủy lực số 46 vào trạm thủy lực, cần quan sát thấy dầu thủy lực trong cửa sổ quan sát của thùng chứa. Nếu máy ép lọc hoạt động liên tục trong 240 giờ, hãy thay thế hoặc lọc dầu thủy lực;
5. Lắp đặt đồng hồ đo áp suất xi lanh. Sử dụng cờ lê để tránh xoay bằng tay trong quá trình lắp đặt. Sử dụng vòng đệm O-ring tại điểm nối giữa đồng hồ đo áp suất và xi lanh dầu;
6. Lần đầu tiên vận hành xi lanh dầu, cần quay động cơ của trạm thủy lực theo chiều kim đồng hồ (theo chỉ dẫn trên động cơ). Khi đẩy xi lanh dầu về phía trước, đế đồng hồ đo áp suất phải xả khí, và cần lặp lại thao tác đẩy xi lanh dầu về phía trước và phía sau (áp suất giới hạn trên của đồng hồ đo áp suất là 10Mpa) đồng thời xả khí;
7. Khi máy ép lọc hoạt động lần đầu tiên, hãy chọn chế độ điều khiển thủ công của tủ điều khiển để vận hành các chức năng khác nhau; Sau khi các chức năng hoạt động bình thường, bạn có thể chọn chế độ tự động;
8. Lắp đặt vải lọc. Trong quá trình vận hành thử máy ép lọc, cần phải lắp sẵn vải lọc vào tấm lọc. Lắp vải lọc lên tấm lọc sao cho vải phẳng, không bị nhăn hoặc chồng lên nhau. Dùng tay ấn tấm lọc để đảm bảo vải lọc được phẳng.
9. Trong quá trình vận hành máy ép lọc, nếu xảy ra sự cố, người vận hành nhấn nút dừng khẩn cấp hoặc kéo dây khẩn cấp;
Các lỗi chính và phương pháp khắc phục sự cố
| Hiện tượng lỗi | Nguyên lý lỗi | Khắc phục sự cố |
| Tiếng ồn lớn hoặc áp suất không ổn định trong hệ thống thủy lực | 1. Bơm dầu hết dầu hoặc ống hút dầu bị tắc. | Nạp nhiên liệu vào bồn chứa dầu, khắc phục sự cố rò rỉ đường ống hút. |
| 2. Bề mặt làm kín của tấm lọc bị vướng các vật liệu khác. | Làm sạch bề mặt niêm phong | |
| 3. Không khí trong mạch dầu | Không khí thải | |
| 4. Bơm dầu bị hỏng hoặc mòn | Thay thế hoặc sửa chữa | |
| 5. Van an toàn không ổn định | Thay thế hoặc sửa chữa | |
| 6. Rung động đường ống | Siết chặt hoặc gia cố | |
| Áp suất trong hệ thống thủy lực không đủ hoặc không có áp suất. | 1. Hư hỏng bơm dầu | Thay thế hoặc sửa chữa |
| hiệu chỉnh lại | |
| 3. Độ nhớt của dầu quá thấp | Thay dầu | |
| 4. Có hiện tượng rò rỉ trong hệ thống bơm dầu. | Sửa chữa sau khi kiểm tra | |
| Áp suất xi lanh không đủ trong quá trình nén | 1. Van xả áp suất cao bị hỏng hoặc kẹt | Thay thế hoặc sửa chữa |
| 2. Van đảo chiều bị hỏng | Thay thế hoặc sửa chữa | |
| 3. Gioăng piston lớn bị hỏng | thay thế | |
| 4. Gioăng piston nhỏ "0" bị hỏng | thay thế | |
| 5. Bơm dầu bị hỏng | Thay thế hoặc sửa chữa | |
| 6. Áp suất được điều chỉnh không chính xác | hiệu chỉnh lại | |
| Áp suất xi lanh không đủ khi hồi về | 1. Van xả áp suất thấp bị hỏng hoặc kẹt | Thay thế hoặc sửa chữa |
| 2. Gioăng piston nhỏ bị hỏng | thay thế | |
| 3. Gioăng piston nhỏ "0" bị hỏng | thay thế | |
| Piston bò | Không khí trong mạch dầu | Thay thế hoặc sửa chữa |
| Tiếng ồn truyền tải nghiêm trọng | 1. Hư hỏng ổ trục | thay thế |
| 2. Trang bị tấn công hoặc đeo | Thay thế hoặc sửa chữa | |
| Rò rỉ nghiêm trọng giữa các tấm và khung. |
| thay thế |
| 2. Bụi bẩn trên bề mặt niêm phong | Lau dọn | |
| 3. Vải lọc có nếp gấp, chồng lên nhau, v.v. | Đủ điều kiện để hoàn thiện hoặc thay thế | |
| 4. Lực nén không đủ | Tăng lực nén một cách thích hợp | |
| Tấm và khung bị vỡ hoặc biến dạng. | 1. Áp suất lọc quá cao | giảm áp suất |
| 2. Nhiệt độ vật liệu cao | Nhiệt độ được hạ xuống một cách thích hợp | |
| 3. Lực nén quá cao | Điều chỉnh lực nén cho phù hợp | |
| 4. Lọc quá nhanh | Tốc độ lọc giảm | |
| 5. Lỗ cấp liệu bị tắc | Làm sạch lỗ cấp liệu | |
| 6. Dừng lại giữa chừng quá trình lọc | Không nên dừng quá trình lọc giữa chừng. | |
| Hệ thống bổ sung hàng hóa hoạt động thường xuyên. | 1. Van kiểm tra điều khiển thủy lực không được đóng kín. | thay thế |
| 2. Rò rỉ trong xi lanh | Thay thế gioăng xi lanh | |
| Lỗi van đảo chiều thủy lực | Ống cuộn bị kẹt hoặc hư hỏng | Tháo rời và vệ sinh hoặc thay thế van điều hướng. |
| Do lực tác động qua lại, xe đẩy không thể kéo ngược lại được. | 1. Áp suất mạch dầu động cơ thấp | điều chỉnh |
| 2. Áp suất rơle áp suất thấp. | điều chỉnh | |
| Không tuân thủ quy trình | Hỏng hóc một bộ phận của hệ thống thủy lực, hệ thống điện | Sửa chữa hoặc thay thế nếu phát hiện lỗi sau khi kiểm tra. |
| Tổn thương cơ hoành | 1. Áp suất không khí không đủ | Giảm áp suất ép |
| 2. Nguồn thức ăn không đủ | Ép sau khi đổ đầy vật liệu vào buồng. | |
| 3. Có vật lạ đâm thủng màng ngăn. | loại bỏ vật thể lạ | |
| Hư hỏng do uốn cong dầm chính | 1. Nền móng yếu hoặc không bằng phẳng | Sửa chữa hoặc làm mới |













