Máy ép lọc tự động hoàn toàn bằng thép không gỉ dạng hộp giúp đạt được bước đột phá đáng kể trong xử lý nước thải mạ điện.

Một khu công nghiệp mạ điện quy mô lớn ở Thái Lan đã áp dụng máy ép lọc tự động hoàn toàn bằng thép không gỉ, giải quyết thành công vấn đề tách nước bùn trong các chất ăn mòn và giảm đáng kể chi phí vận hành.
Với các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt ở Đông Nam Á, xử lý nước thải trong ngành mạ điện đã trở thành một phần quan trọng trong quá trình chuyển đổi xanh của các doanh nghiệp. Gần đây, một khu công nghiệp mạ điện lớn ở Thái Lan đã đạt được những cải tiến đáng kể về khả năng chống ăn mòn, hiệu quả khử nước và mức độ tự động hóa bằng cách đưa vào sử dụng máy ép lọc hộp bằng thép không gỉ hoàn toàn tự động.
Thách thức: Tình trạng khó khăn của thiết bị trong môi trường ăn mòn cao.
Các máy ép lọc ban đầu trong khu công nghiệp này được làm bằng thép carbon thông thường. Chúng thường xuyên tiếp xúc với môi trường có độ ẩm cao và phun axit. Chỉ trong vài tháng, chúng đã bị gỉ sét nghiêm trọng, hỏng gioăng tấm lọc và bị văng vật liệu. Việc bảo trì thiết bị thường xuyên là cần thiết, dẫn đến chi phí bảo trì cao; độ ẩm của bã lọc lên tới 75%, và chi phí xử lý sau đó vẫn rất cao; việc dỡ hàng thủ công mất hơn 40 phút mỗi lần, và hiệu suất rất thấp.
Giải pháp: Toàn bộ thân máy bằng thép không gỉ kết hợp với thiết kế thông minh và hiệu quả.

Cuối cùng, công viên đã chọn máy ép lọc tự động hoàn toàn bằng thép không gỉ. Khung chính, đế xi lanh, tấm ép và các bộ phận quan trọng khác đều được làm bằng thép không gỉ 304. Sau 9 tháng vận hành liên tục, không phát hiện thấy vết rỉ sét nào. Hệ thống thủy lực có thể đồng thời mở tất cả các tấm lọc, kết hợp với hệ thống xả rung tần số cao, bã lọc bùn nhớt có thể tự động rơi ra mà không cần phải cào bằng tay. Đồng thời, hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn PLC với giao diện vận hành tiếng Anh cho phép vận hành không người lái trong suốt quá trình ép, giữ áp suất, kéo tấm và xả.
Những thành tựu nổi bật: Giảm chi phí, nâng cao hiệu quả.
Sau 6 tháng vận hành, dữ liệu cho thấy độ ẩm của bã lọc giảm từ 75% xuống 58%, và thời gian mỗi chu kỳ lọc được rút ngắn từ 90 phút xuống 55 phút. Chi phí bảo trì hàng năm giảm 80%. Chu kỳ thay thế vải lọc được kéo dài từ 1,5 tháng lên 4,5 tháng, và chi phí nhân công được tiết kiệm 60%. Không phát hiện thấy hiện tượng ăn mòn nào trên thiết bị, môi trường xưởng sạch sẽ, và an toàn lao động được cải thiện đáng kể.
Đánh giá của khách hàng
Tổng giám đốc khu công nghiệp cho biết: “Thiết bị này đã nhận được sự hỗ trợ chuyên nghiệp trong suốt quá trình, từ khâu lựa chọn, lắp đặt và vận hành thử đến đào tạo nhân viên. Chúng tôi dự định sẽ đưa mô hình thiết bị tương tự vào một nhà máy chi nhánh khác trong tương lai.”