Bối cảnh dự án
Khách hàng là một nhà sản xuất thép nổi tiếng trong nước với nhiều dây chuyền cán nóng và cán nguội trải khắp nhà máy. Hệ thống nước làm mát tuần hoàn liên quan có tổng công suất xử lý vài nghìn mét khối mỗi giờ. Trước khi nâng cấp, khách hàng đã sử dụng các bộ lọc rổ truyền thống để lọc thô nước tuần hoàn. Tuy nhiên, do lượng lớn cặn oxit sắt, xỉ hàn và mảnh vụn gỉ sét trong nước, các bộ lọc rổ cần được tháo dỡ và làm sạch thủ công trung bình 4 đến 6 giờ một lần. Điều này không chỉ tiêu tốn nhiều nhân lực mà còn gây ra sự dao động áp suất nước cấp cho các dây chuyền sản xuất do phải dừng máy thường xuyên để loại bỏ xỉ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự liên tục của quá trình cán và chất lượng bề mặt của sản phẩm hoàn thiện.
Những khó khăn mà khách hàng gặp phải
Các vấn đề chính được báo cáo tại chỗ tập trung vào ba lĩnh vực chính: Thứ nhất, tần suất tắc nghẽn bộ lọc quá cao – trong ca đêm, thường không có người để loại bỏ cặn bẩn, dẫn đến giảm lưu lượng nước làm mát và giảm hiệu suất trao đổi nhiệt. Thứ hai, mỗi lần tháo lắp và làm sạch đều yêu cầu xả hết môi chất trong đường ống, dẫn đến tổn thất nước và lãng phí năng lượng đáng kể cho mỗi chu kỳ làm sạch. Thứ ba, các phần tử lọc dạng rổ được làm bằng cấu trúc tấm đục lỗ một lớp, trong đó các hạt lớn bị kẹt trong các lỗ lưới và khó loại bỏ hoàn toàn; sau nhiều lần sử dụng, hiệu suất lọc tiếp tục suy giảm.
Lựa chọn giải pháp
Sau khi phân tích, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã đưa ra khuyến nghị:Bộ lọc tự làm sạch khí nén JYSCF-219-316LCác lý do lựa chọn bao gồm: chất rắn lơ lửng trong nước tuần hoàn chủ yếu là các hạt cứng, do đó phương pháp bóc tách cơ học kiểu cào phù hợp hơn so với phương pháp rửa ngược; áp suất hoạt động của hệ thống ổn định trong khoảng từ 0,5 đến 0,6 MPa, cung cấp đủ lực dẫn động xi lanh để đáp ứng yêu cầu cào; địa điểm có sẵn nguồn khí nén, loại bỏ nhu cầu sử dụng bộ nguồn thủy lực hoặc động cơ điện bổ sung; và hệ thống đường ống hiện có sử dụng các phụ kiện kết nối nhanh DIN11851, cho phép thiết bị được lắp đặt trực tiếp với công việc cải tạo tối thiểu.
Quy trình thực hiện
Thiết bị được lắp đặt tại cửa vào của đường ống nhánh nước làm mát nhà máy cán thép, thay thế cho bộ lọc rổ cũ. Toàn bộ quá trình lắp đặt chỉ mất 4 giờ, bao gồm việc tháo dỡ thiết bị cũ, nâng hạ và định vị thiết bị mới, kết nối đường ống đầu vào và đầu ra, lắp đặt đường ống khí nén và đấu dây điện cho van bi xả đáy điều khiển bằng động cơ. Trong quá trình vận hành thử, giá trị kích hoạt áp suất chênh lệch để làm sạch được đặt ở mức 0,05 MPa. Tần số hoạt động ban đầu của xi lanh được đặt là tự động cạo sạch mỗi 6 giờ, với thời gian mở van xả đáy là 8 giây.
Kết quả hoạt động
Trong tháng đầu tiên vận hành, các kỹ sư hiện trường của chúng tôi đã thực hiện bốn chuyến thăm kiểm tra định kỳ. Dữ liệu ghi nhận cho thấy khoảng thời gian làm sạch trung bình của bộ lọc đã được kéo dài từ việc làm sạch thủ công 4 giờ một lần trước đây lên việc tự động vận hành 8 đến 10 giờ một lần. Hơn nữa, lượng xỉ thải ra trong mỗi lần xả tự động ít hơn đáng kể so với tổng lượng xỉ được giữ lại bởi lưới lọc trước đây, cho thấy hiệu quả tự làm sạch của lưới lọc dạng nêm vượt trội hơn đáng kể so với cấu trúc tấm đục lỗ. Áp suất chênh lệch giữa hai đầu hệ thống nước làm mát luôn duy trì ở mức 0,03 MPa, và các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm phía hạ lưu không còn gặp phải cảnh báo nhiệt độ cao do lưu lượng nước không đủ.
Điều thu hút sự chú ý lớn hơn nữa từ ban quản lý của khách hàng là việc tiết kiệm chi phí nhân công. Trước đây, mỗi ca làm việc có một công nhân được phân công toàn thời gian để làm sạch lưới lọc; sau khi nâng cấp, vị trí đó được giao cho vai trò kiểm tra lưu động, giám sát nhiều thiết bị. Chỉ riêng thay đổi này đã giải phóng khối lượng công việc hàng ngày của ba công nhân. Thêm vào đó, vì quá trình làm sạch không còn yêu cầu xả hết nước trong đường ống, nên việc tiết kiệm nước và năng lượng hàng tháng đã dẫn đến giảm đáng kể chi phí vận hành.
Phản hồi của khách hàng
Người quản lý thiết bị của khách hàng đã đưa ra đánh giá thẳng thắn trong quá trình nghiệm thu dự án:“Vấn đề lớn nhất mà thiết bị này giải quyết không phải là độ chính xác lọc, mà là sự ổn định và sự an tâm. Trước đây, chúng tôi rất lo lắng về những cảnh báo tắc nghẽn đột ngột trong ca đêm và cuối tuần – giờ đây nó hoạt động tự động mà hầu như không cần can thiệp. Bộ phận gạt có đủ lực để làm sạch ngay cả những tạp chất bám dính cao như cặn oxit sắt, và van xả chưa bao giờ bị tắc.”Sau đó, khách hàng đã áp dụng giải pháp nâng cấp tương tự cho hai dây chuyền sản xuất khác.
Thời gian đăng bài: 26/06/2026