Thông tin khách hàng
Khách hàng là một doanh nghiệp sản xuất gốm sứ đặt tại Mexico, chủ yếu sản xuất gạch lát sàn và gạch ốp tường. Nhà máy tạo ra một lượng lớn bùn gốm và bùn thải từ máy nghiền bi mỗi ngày, với hàm lượng ẩm trên 75%. Các máy ép lọc truyền thống gặp khó khăn trong việc xả liệu và bã lọc có hàm lượng ẩm không ổn định. Hơn nữa, thiết bị bị gỉ sét nghiêm trọng trong môi trường ẩm ướt và ăn mòn, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Những khó khăn mà khách hàng gặp phải
Hiệu suất xả liệu thấp: Máy ép lọc kéo tấm thủ công ban đầu yêu cầu phải kéo từng tấm bằng tay, và mỗi mẻ xả liệu mất hơn 40 phút.
Lớp cặn lọc bám dính rất chặt: Đất sét gốm có độ mịn cao, dẫn đến sự bám dính chặt giữa lớp cặn lọc và vải lọc. Quá trình xả không hoàn toàn, và cần phải thường xuyên loại bỏ lớp cặn bằng tay.
Gỉ sét trên giá đỡ: Bùn chứa một lượng nhỏ chất điều chỉnh axit và kiềm. Bề mặt của giá đỡ bằng thép carbon thông thường bị gỉ sét nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị và điều kiện vệ sinh của xưởng.
Độ ẩm không đủ: Độ ẩm của bã lọc vẫn ở mức khoảng 28%, vượt quá yêu cầu của quá trình sấy tiếp theo (≤22%).
Giải pháp
Sau khi so sánh với một số nhà cung cấp, khách hàng đã chọn loại van một lần mở kiểu 870.máy ép lọc kiểu hộp hoàn toàn tự độngTheo khuyến nghị của chúng tôi, sơ đồ cấu hình như sau:
Kích hoạt hệ thống thủy lực một lần: Trạm thủy lực sẽ dẫn động toàn bộ các tấm lọc được kéo ra cùng một lúc, giảm thời gian kéo từng mẻ xuống còn 8 phút.
Thiết bị rung: Tự động rung trong quá trình xả, hỗ trợ việc tách nhanh chóng các lớp cặn lọc gốm có độ nhớt cao.
Lớp phủ thép không gỉ 304 cho khung: Các lớp ngoài của dầm chính, đế xi lanh và tấm đuôi đều được phủ thép không gỉ 304 để ngăn chặn sự bắn tóe của chất lỏng ăn mòn từ bùn.
Hiệu ứng sử dụng
Sau khi thiết bị được lắp đặt, gỡ lỗi và vận hành ổn định trong sáu tháng, khách hàng đã báo cáo những kết quả đáng kể:
Về thời gian dỡ hàng, thời gian cho mỗi mẻ hàng đã giảm đáng kể từ 40-45 phút ban đầu xuống còn 8-10 phút, dẫn đến hiệu quả sản xuất tăng lên đáng kể.
Về hàm lượng ẩm của bã lọc, nó đã giảm từ 27% đến 30% trước khi cải tạo xuống còn 19% đến 21%, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu về hàm lượng ẩm trong quá trình sấy tiếp theo không được vượt quá 22%.
Về tuổi thọ của vải lọc, chu kỳ thay thế đã được kéo dài từ 15 ngày lên 45 ngày, giúp giảm đáng kể chi phí vật tư tiêu hao.
Về khả năng chống ăn mòn của thiết bị, khung máy được bọc bằng thép không gỉ 304 và đã hoạt động trong 6 tháng mà không hề có dấu hiệu rỉ sét nào. Điều này đã giải quyết hoàn toàn vấn đề rỉ sét trước đây.
Về năng lực sản xuất, số lượng lô hàng được xử lý mỗi ca đã tăng từ 3 lên 4, rồi lên 6, và năng lực sản xuất đã tăng gần gấp đôi.
Đánh giá của khách hàng
Máy ép lọc một cửa model 870 này đã tăng gấp đôi hiệu suất của xưởng xử lý bùn của chúng tôi. Chức năng rung tấm đã thực sự giải quyết được vấn đề khó khăn nhất của chúng tôi về bã bùn dính. Lớp phủ thép không gỉ cũng giúp loại bỏ nhu cầu tẩy rỉ và sơn lại mỗi hai tháng. Chúng tôi chắc chắn sẽ chọn model này cho lô dây chuyền sản xuất cao lanh tiếp theo.
Tóm tắt vụ án
Máy ép lọc kiểu hộp kéo đơn loại 870, kết hợp với hệ thống xả rung và khung thép không gỉ, giúp tăng cường đáng kể hiệu quả sản xuất và độ bền của thiết bị trong các trường hợp xử lý vật liệu có độ nhớt và độ ẩm cao. Máy đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong ngành gốm sứ, khoáng sản, hóa chất và thực phẩm, nơi yêu cầu xả liệu thường xuyên và môi trường ẩm ướt.
Thời gian đăng bài: 28 tháng 5 năm 2026