Nâng cao độ tinh khiết của dung dịch mạ điện để giải quyết vấn đề tạp chất cho một nhà sản xuất linh kiện ô tô nổi tiếng.

Những thách thức mà khách hàng phải đối mặt:

• Trong quá trình sản xuất mạ điện, khách hàng này liên tục gặp rắc rối do các hạt tạp chất rắn nhỏ li ti xuất hiện trong dung dịch mạ niken. Các tạp chất này có nguồn gốc từ:
  • Bột than hoạt tính còn sót lại: Sau quá trình xử lý than ban đầu để tinh chế, bột than mịn không được lọc sạch hoàn toàn.
  • Các hạt mài mòn thiết bị: Các hạt kim loại được tạo ra từ sự mài mòn nhỏ của máy bơm và đường ống.
  • Sản phẩm phụ không tan: Các chất phụ phẩm được tạo ra trong quá trình mạ điện.

Những hạt nhỏ li ti này sẽ bám dính vào bề mặt của bộ phận được mạ, dẫn đến:

• Lớp phủ xuất hiện các vết lốm đốm và gờ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và chất lượng sản phẩm.
• Lớp phủ không đồng đều, dẫn đến khả năng chống ăn mòn kém ở một số khu vực.
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi vẫn ở mức cao, trung bình 5% sản phẩm cần phải làm lại hoặc bị loại bỏ, dẫn đến lãng phí đáng kể nguyên vật liệu và thời gian lao động.
• Việc thay thế các bộ lọc thường xuyên dẫn đến hiệu quả lọc ban đầu thấp và chi phí bảo trì cao.

Khách hàng đang cần gấp một giải pháp lọc hiệu quả, ổn định và dễ bảo trì, có thể đạt được độ chính xác lọc tuyệt đối 1 micron và xử lý được lượng lớn dung dịch mạ tuần hoàn.

Giải pháp của chúng tôi:

Sau khi khảo sát thực địa và trao đổi kỹ thuật, chúng tôi đã đề xuất và cung cấp giải pháp tùy chỉnh.Bộ lọc đa túi SS304Đối với họ. Cấu hình cụ thể như sau:

• Mẫu: TMF-500-4S (đường kính 500mm và 4 túi)
• Độ chính xác lọc: Túi lọc polypropylene (PP) 1 micron (được lựa chọn để tối ưu hóa khả năng tương thích với dung dịch mạ điện)
• Giỏ lọc: Giỏ lọc SS304 chịu lực cao (độ dày thành 1,5mm), đảm bảo độ ổn định cấu trúc lâu dài và không bị biến dạng trong môi trường ăn mòn.
• Làm kín: Vòng đệm cao su flo, hoàn toàn chống ăn mòn hóa học của dung dịch mạ niken và nhiệt độ hoạt động 60℃, đảm bảo không bị rò rỉ.
• Thiết kế: Cửa hút bên, cửa xả đáy, mặt bích ANSI 2,5 inch, giúp dễ dàng tích hợp vào các đường ống tuần hoàn hiện có.
• Ưu điểm cốt lõi: Thiết kế có khả năng chứa bụi lớn. Mỗi thiết bị có thể chứa 4 túi lọc số 2, cung cấp diện tích lọc lớn và kéo dài thời gian hoạt động hiệu quả.

Quá trình thực hiện và kết quả:

Trong khoảng thời gian bảo trì do khách hàng quy định cho việc ngừng hoạt động thiết bị, chúng tôi đã nhanh chóng hoàn thành việc lắp đặt và vận hành thử thiết bị. Hệ thống này được tích hợp vào quy trình lọc tuần hoàn dung dịch mạ điện của họ và hoạt động liên tục 24/7.

Dữ liệu kết quả (sau 3 tháng triển khai):

Chất lượng sản phẩm đã được cải thiện đáng kể:

Các vấn đề về vết bẩn và gờ trên bề mặt các bộ phận được mạ về cơ bản đã được loại bỏ. Tỷ lệ đạt tiêu chuẩn một lần của sản phẩm đã tăng từ 95% lên hơn 99,8%.

Chi phí vận hành đã giảm đáng kể:

Chu kỳ thay thế túi lọc đã được kéo dài từ 3 ngày/lần của hệ thống ban đầu lên 2 tuần/lần. Nhờ đó, lượng tiêu thụ vật liệu lọc và chi phí bảo trì thủ công đã giảm 80%.

Tỷ lệ sản phẩm phải làm lại và phế phẩm gần như bằng không, và khoản tiết kiệm chi phí trực tiếp đạt được mỗi năm vượt quá 500.000 nhân dân tệ.

Độ tin cậy và bảo mật:

Thiết bị hoạt động ổn định. Áp suất thiết kế 1,0 MPa cung cấp đủ biên độ an toàn để thiết bị hoạt động ở áp suất làm việc 0,5 MPa. Khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm.

Thiết kế nắp mở nhanh giúp việc thay thế túi lọc trở nên rất thuận tiện, giảm thời gian bảo trì đến 70%.

Phản hồi của khách hàng:

“Bộ lọc đa túi của công ty các bạn đã giải quyết triệt để các vấn đề về chất lượng mà chúng tôi đã gặp phải trong nhiều năm. Độ chính xác lọc vượt trội và tuổi thọ sử dụng cực kỳ dài của sản phẩm đã vượt quá sự mong đợi của chúng tôi. Hơn nữa, với tư cách là một nhà máy mạnh mẽ, các bạn hiểu được điều kiện làm việc phức tạp của chúng tôi và đã cung cấp một giải pháp hoàn toàn tùy chỉnh đáp ứng hoàn hảo nhu cầu của chúng tôi, cùng với sự hỗ trợ kỹ thuật kịp thời. Đây không chỉ là một thiết bị, mà còn là một khoản đầu tư đáng tin cậy.”