Ứng dụng thực tế: Chế biến sâu quả táo tàu – lọc và tinh chế
Yêu cầu về lưu lượng xử lý: ≥ 1000L/h
Thiết bị chính: Máy ép lọc khung và tấm hoàn toàn tự động (vật liệu thép không gỉ 304 dùng trong thực phẩm)
ⅠThông tin khách hàng
Công ty công nghệ thực phẩm này là một doanh nghiệp chế biến sâu táo tàu nổi tiếng ở miền Bắc Trung Quốc, chủ yếu sản xuất bột táo tàu, nước sốt táo tàu, nước ép táo tàu cô đặc, v.v. Hàng năm, công ty chế biến hơn 100.000 tấn táo tàu tươi. Sản phẩm của công ty được cung cấp rộng rãi cho các doanh nghiệp hạ nguồn như ngành bánh nướng, đồ uống và thực phẩm ăn nhẹ, và có yêu cầu khắt khe về độ tinh khiết, hương vị và hiệu quả sản xuất của bột táo tàu.
Với sự mở rộng nhu cầu thị trường, thiết bị lọc hiện có (máy lọc trống chân không) của công ty không còn đáp ứng được nhu cầu tăng công suất, và cần phải nâng cấp hệ thống lọc một cách khẩn cấp. Yêu cầu cốt lõi là đạt được khả năng lọc ổn định 1000 lít bột táo tàu mỗi giờ, đồng thời giảm độ ẩm của bã lọc và giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.
IINhững khó khăn mà khách hàng gặp phải
1. Dung lượng không đủ:Thiết bị ban đầu chỉ có công suất xử lý 600 lít/giờ, dễ bị tắc nghẽn lưới lọc, cần phải thường xuyên dừng hoạt động để vệ sinh, với thời gian sản xuất hiệu quả trung bình dưới 8 giờ mỗi ngày, không đáp ứng được chu kỳ giao hàng của các đơn đặt hàng tiếp theo.
2. Hàm lượng ẩm cao trong bã lọc:Sau quá trình lọc, bã lọc bột táo tàu có độ ẩm lên đến 65%, và một lượng lớn các thành phần hoạt tính của táo tàu bị mất theo nước lọc, dẫn đến tỷ lệ hao hụt nguyên liệu lên đến hơn 15%, làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
3. Vi phạm các tiêu chuẩn vệ sinh:Thiết bị ban đầu có hiệu suất làm kín kém, khiến quả táo tàu dễ tiếp xúc với không khí bên ngoài, gây oxy hóa và đổi màu; vật liệu chế tạo thiết bị là thép carbon thông thường, dễ bị gỉ theo thời gian, gây nguy hiểm cho an toàn thực phẩm.
4. Thao tác phức tạp:Việc dỡ hàng thủ công, vệ sinh lưới lọc, cường độ lao động cao và khả năng làm hỏng vải lọc do thao tác thủ công, cũng như chi phí bảo trì thiết bị cao.
IIIGiải pháp lọc tùy chỉnh
Đáp ứng nhu cầu và giải quyết các vấn đề khó khăn của khách hàng, kết hợp với đặc tính độ nhớt cao và hàm lượng chất xơ cao của bột quả táo tàu, chúng tôi đã cấu hình máy ép lọc khung bản tự động hoàn toàn cấp thực phẩm loại XMYZ200/1250-U dành riêng cho họ, đồng thời cung cấp kế hoạch tối ưu hóa quy trình độc quyền:
1. Cấu hình cốt lõi của thiết bị
Vật liệu tấm lọc:Được làm từ các tấm lọc bằng thép không gỉ 304 đạt tiêu chuẩn thực phẩm, với bề mặt được đánh bóng. Sản phẩm tuân thủ tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc gia GB 4806.9-2016. Có khả năng chống axit và kiềm, chống ăn mòn và ngăn ngừa sự phát thải kim loại nặng.
Lựa chọn vải lọc:Vải lọc polyester sợi dài cấp thực phẩm 800 mắt lưới được tùy chỉnh, với kích thước lỗ đồng đều. Nó không chỉ có thể giữ lại các tạp chất dạng sợi thô trong bột táo tàu mà còn đảm bảo kết cấu mịn của bột táo tàu, đồng thời vải lọc có khả năng chống mài mòn, dễ làm sạch và có thể tái sử dụng.
Hệ thống tự động hóa:Được trang bị hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn PLC, hỗ trợ cấp liệu tự động, giữ áp suất tự động, kéo và xả tấm tự động, và làm sạch vải lọc tự động. Không cần can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động.
Hệ thống cho ăn:Được trang bị bơm cấp liệu trục vít biến tần, có thể điều chỉnh áp suất cấp liệu (0,2-0,6 MPa) theo thời gian thực dựa trên độ nhớt của bột táo tàu để tránh biến dạng tấm lọc do áp suất quá cao và đảm bảo hiệu quả lọc ổn định.
2. Các điểm chính của tối ưu hóa quy trình
Giai đoạn tiền xử lý:Sau khi bột chà là được nghiền mịn bằng máy nghiền keo, nó được đưa qua sàng rung để loại bỏ các hạt và vỏ lớn, sau đó được đưa vào máy ép lọc để giảm khả năng tắc nghẽn vải lọc.
Chế độ lọc phân đoạn:Phương pháp lọc phân đoạn “cấp liệu áp suất thấp + giữ áp suất cao” được áp dụng. Ở giai đoạn đầu, thực hiện cấp liệu nhanh ở áp suất thấp, và ở giai đoạn sau, thực hiện ép ở áp suất cao để khử nước, cân bằng giữa năng lực xử lý và độ mịn của bã lọc.
Hệ thống làm sạch khép kín:Nước dùng cho quá trình vệ sinh là nước tinh khiết đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Vải lọc được làm sạch theo mọi hướng bằng thiết bị phun áp lực cao. Nước thải sau quá trình vệ sinh được lọc và tái sử dụng sau khi lắng cặn, giúp giảm thiểu tiêu thụ tài nguyên nước.
IVKết quả thực hiện
Sau khi thiết bị được lắp đặt và gỡ lỗi, nó đã được kiểm chứng thông qua 72 giờ vận hành liên tục. Tất cả các chỉ số đều vượt quá sự mong đợi của khách hàng:
01
Công suất đã được đáp ứng và vượt quá.
Trong điều kiện vận hành ổn định, công suất chế biến bột chà là đạt 1100 lít/giờ, đáp ứng nhu cầu cốt lõi 1000 lít/giờ do khách hàng đặt ra, và thời gian sản xuất hiệu quả trung bình mỗi ngày tăng lên 16 giờ, gấp đôi công suất sản xuất.
02
Lượng nguyên liệu thất thoát giảm đáng kể.
Hàm lượng ẩm của bã lọc chà là sau khi lọc giảm xuống dưới 40%, và tỷ lệ hao hụt nguyên liệu giảm từ 15% xuống còn 5%. Tiết kiệm chi phí nguyên liệu chà là hàng năm vượt quá 1 triệu nhân dân tệ.
03
Chất lượng sản phẩm được cải thiện đáng kể.
Bột chà là đã lọc không có tạp chất xơ thô rõ rệt, màu sắc tươi sáng và kết cấu mịn. Tất cả các chỉ tiêu đều đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất thực phẩm, và tỷ lệ hài lòng về sản phẩm của khách hàng tăng 20%.
04
Chi phí hoạt động giảm
Hệ thống vận hành hoàn toàn tự động giúp giảm 50% chi phí nhân công, kéo dài tuổi thọ vải lọc lên 3 tháng/chu kỳ vận hành, giảm 30% chi phí bảo trì thiết bị; hệ thống làm sạch khép kín tiết kiệm 60% nước.
Thời gian đăng bài: 10/02/2026