Quy trình vận hành này chứa thông tin cần thiết để sử dụng thiết bị một cách chính xác và an toàn. Trước khi lắp đặt và sử dụng thiết bị, bạn phải đọc kỹ quy trình vận hành này và chỉ sử dụng máy ép lọc sau khi đã nắm vững cách sử dụng, thông tin an toàn và tất cả các biện pháp phòng ngừa. (Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo Hướng dẫn sử dụng.)
- Khi nâng máy ép lọc, hãy móc vào các lỗ nâng của thiết bị và xác định trọng tâm của thiết bị trước khi nâng (phải chọn dây nâng phù hợp). Nếu cần tháo các tấm lọc để nâng các máy lớn, hãy cẩn thận để không làm hỏng bề mặt của các tấm lọc hoặc khung trong quá trình nâng, để tránh vật liệu bắn tung tóe trong quá trình cấp liệu.
- Sau khi lắp đặt máy ép lọc vào vị trí, hãy đo độ bằng phẳng của dầm chính máy ép lọc và kiểm soát nó trong phạm vi ±2mm, với độ lệch chéo giữa hai dầm chính không vượt quá 4mm. Nếu không, máy ép lọc sẽ bị biến dạng dầm chính và phun vật liệu do ứng suất không đều trong quá trình sử dụng.
- Trước khi vận hành thử máy ép lọc, hãy đổ đầy dầu thủy lực vào trạm thủy lực theo đúng hướng dẫn trong sách hướng dẫn vận hành. Nếu không làm như vậy sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của trạm thủy lực và các xi lanh, đồng thời gây hư hỏng cho bơm thủy lực. (Sử dụng dầu thủy lực số 46 hoặc số 68 ở nhiệt độ phòng; sử dụng dầu thủy lực số 32 ở nhiệt độ thấp.)
- Không được mở hộp điều khiển điện để chạm vào các đầu nối khi máy ép lọc đang hoạt động, và không được mở hộp đấu nối động cơ, nếu không có thể gây điện giật hoặc vận hành sai (hệ thống ba pha bốn dây).
- Trước khi khởi động máy, hãy xác nhận rằng việc khởi động máy ép lọc sẽ không gây thương tích cho người.
- Không được nới lỏng các tấm lọc khi quá trình cấp liệu vào máy ép lọc chưa hoàn tất, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ vật liệu đã lọc, và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể gây thương tích cho người vận hành.
- Khi máy ép lọc đang hoạt động, không được đưa tay vào giữa các tấm lọc để sắp xếp vải lọc, nếu không sẽ gây thương tích. Nếu cần sắp xếp vải lọc, hãy dừng thao tác ép hoặc kéo tấm lọc.
- Không được tháo rời các bộ phận thủy lực khi trạm thủy lực đang hoạt động, nếu không dầu thủy lực áp suất cao có thể bắn ra và gây thương tích cho người. Chỉ được phép tháo rời các bộ phận thủy lực sau khi trạm thủy lực đã được giảm áp suất (áp suất ≤ 0,05MPa).
- Nếu đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện và van điều chỉnh áp suất của máy ép lọc bị hỏng, chúng phải được thay thế kịp thời. Nếu không, trạm thủy lực và các xi lanh sẽ ở trạng thái áp suất cực cao trong thời gian dài, làm giảm tuổi thọ của trạm thủy lực và đường ống dẫn dầu, gây ra hiện tượng vỡ đường ống dẫn dầu, thậm chí nổ xi lanh, và trong trường hợp nghiêm trọng, gây thương tích cho người vận hành.
- Thay dầu thủy lực định kỳ theo yêu cầu trong sách hướng dẫn vận hành và vệ sinh các van và bơm thủy lực kịp thời. Nếu không, hoạt động bình thường của trạm thủy lực sẽ bị ảnh hưởng.
| Trạm thủy lực - dầu thủy lực | |||
| Loại dầu thủy lực | 32# | 46# | 68# |
| Nhiệt độ sử dụng | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| Máy mới | Lọc dầu thủy lực một lần sau mỗi 600-1000 giờ sử dụng. | ||
| BẢO TRÌ | Lọc dầu thủy lực một lần sau mỗi 2000 giờ sử dụng. | ||
| Thay dầu thủy lực | Biến đổi oxy hóa: Màu sắc trở nên đậm hơn đáng kể hoặc độ nhớt tăng lên. | ||
| Độ ẩm quá cao, tạp chất quá nhiều, quá trình lên men vi sinh vật | |||
| Vận hành liên tục, vượt quá nhiệt độ vận hành. | |||
| Thể tích của bể chứa dầu | |||
| 2,2 kW | 4.0Kw | 5,5 kW | 7,5 kW |
| 50 lít | 96 lít | 120 lít | 160 lít |
- Áp suất cấp liệu không được vượt quá áp suất lọc thông thường của thiết bị, nếu không sẽ gây biến dạng tấm lọc và biến dạng thân máy chính.
- Áp suất khí (nước) đầu vào của các tấm lọc màng không được vượt quá áp suất định mức. Nghiêm cấm việc bơm khí và nước vào các buồng trống hoặc chứa một nửa lượng chất lỏng, nếu không sẽ gây hư hỏng tấm lọc màng và biến dạng thiết bị chính. Sau khi ép bã lọc xong, hãy đóng các van đầu vào khí hoặc nước, sau đó xả hết khí hoặc nước ra khỏi các tấm lọc màng trước khi mở xi lanh, nếu không sẽ gây hư hỏng thiết bị hoặc thương tích cá nhân.
- Khi tiến hành bảo trì máy ép lọc, hãy ngắt nguồn điện chính của máy ép lọc.
- Không được tự ý giảm số lượng tấm lọc hoặc khung lọc của máy ép lọc để tránh tai nạn do hành trình ép của xi lanh không đủ.
15. Các lỗi chính và giải pháp
| Lỗi | Lý do | Giải pháp |
| Tiếng ồn lớn hoặc sự bất ổn áp suất nghiêm trọng trong hệ thống thủy lực | 1. Bơm dầu bị hết dầu hoặc ống hút bị tắc. 2. Có các tạp chất trên bề mặt tiếp xúc của tấm lọc. 3. Có không khí trong mạch dầu. 4. Bơm dầu bị hỏng hoặc mòn. 5. Van an toàn không ổn định. 6. Rung động đường ống. | 1. Nạp nhiên liệu vào bồn chứa dầu, khắc phục sự cố rò rỉ đường ống hút. 2. Làm sạch bề mặt cần làm kín. 3. Giải tỏa bầu không khí. 4. Thay thế hoặc sửa chữa. 5. Thay thế hoặc sửa chữa. 6. Cố định hoặc gia cố. |
| Áp suất trong hệ thống thủy lực không đủ hoặc không có áp suất. | 1. Bơm dầu bị hỏng. 2. Áp suất được điều chỉnh không chính xác. 3. Độ nhớt của dầu quá thấp. 4. Có hiện tượng rò rỉ trong hệ thống bơm dầu. | 1. Thay thế hoặc sửa chữa 2. Điều chỉnh lại 3. Thay dầu đạt tiêu chuẩn 4. Sửa chữa sau khi kiểm tra |
| Áp suất xi lanh dầu không đủ khi nén. | 1. Van xả áp suất cao bị hỏng hoặc kẹt. 2. Van đảo chiều bị hỏng 3. Vòng đệm của pít-tông lớn bị hư hỏng 4. Vòng đệm chữ O của pít-tông nhỏ bị hư hỏng 5. Bơm dầu bị hỏng 6. Lỗi điều chỉnh áp suất | 1. Thay thế hoặc sửa chữa 2. Thay thế hoặc sửa chữa 3. Thay thế 4. Thay thế 5. Thay thế hoặc sửa chữa 6. Điều chỉnh lại |
| Áp suất xi lanh dầu không đủ khi hồi về | 1. Van xả áp suất thấp bị hỏng hoặc kẹt. 2. Vòng đệm của pít-tông nhỏ bị hư hỏng 3. Vòng đệm kín kiểu chữ “O” của piston nhỏ bị hư hỏng | 1. Thay thế hoặc sửa chữa 2. Thay thế 3. Thay thế |
| hiện tượng trượt piston | Có không khí trong hệ thống tuần hoàn dầu. | Thay thế hoặc sửa chữa |
| Rò rỉ nghiêm trọng giữa tấm lọc |
5. Đối với máy ép lọc dòng chảy ẩn, ống dẫn dịch lọc phải song song hoặc thấp hơn rãnh dẫn dịch lọc của tấm lọc. | 1. Thay thế 2. Vệ sinh 3. Tìm người đủ điều kiện hoặc thay thế 4. Tăng lực nén một cách thích hợp 5. Điều chỉnh ống |
| Tấm lọc bị vỡ hoặc biến dạng | 1. Áp suất lọc quá cao 2. Nhiệt độ của hỗn hợp bùn quá cao 3. Lực nén quá cao 4. Tốc độ lọc quá nhanh 5. Lỗ cấp liệu bị tắc 6. Dừng lại trong quá trình lọc | 1. Giảm áp suất 2. Hạ nhiệt độ xuống đúng cách 3. Điều chỉnh lực nén cho phù hợp 4. Giảm tốc độ lọc 5. Làm sạch lỗ cấp giấy 6. Không được dừng lại trong quá trình lọc. |
| Hệ thống áp suất bổ sung hoạt động thường xuyên. | 1. Van một chiều điều khiển thủy lực không được đóng kín. 2. Xi lanh dầu bị rò rỉ | 1. Thay thế 2. Thay thế gioăng xi lanh dầu |
| Van đảo chiều bị hỏng | Lõi lọc bị kẹt hoặc bị hư hỏng | Tháo rời và vệ sinh hoặc thay thế van đảo chiều. |
| Không thể theo kịp chương trình | Có sự cố xảy ra ở một bộ phận nào đó trong hệ thống thủy lực hoặc hệ thống điện. | Sửa chữa hoặc thay thế sau khi kiểm tra. |
| Dầm chính bị cong và hư hỏng. | Nền móng yếu hoặc không bằng phẳng | Xây dựng lại hoặc làm mới |
Tại sao cần ưu tiên an toàn máy ép lọc?
Tuân thủ các hướng dẫn an toàn này không chỉ bảo vệ người vận hành khỏi thương tích mà còn ngăn ngừa hư hỏng thiết bị tốn kém và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Tại Công ty TNHH Thiết bị Lọc Thượng Hải Junyi, chúng tôi thiết kế máy ép lọc với tiêu chí an toàn và cung cấp đào tạo và hỗ trợ toàn diện để đảm bảo đội ngũ của bạn vận hành thiết bị một cách an toàn và hiệu quả.
Nếu bạn có thắc mắc về các yêu cầu an toàn của máy ép lọc hoặc cần các giải pháp tùy chỉnh cho ứng dụng của mình, hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay.
Thời gian đăng bài: 30/04/2026
