I. Bối cảnh khách hàng và những thách thức cốt lõi
Khách hàng của chúng tôi là một doanh nghiệp tinh chế dầu ăn lớn ở miền Đông Trung Quốc, với dây chuyền sản xuất bao gồm chế biến tinh chế các loại dầu thực vật khác nhau. Sau giai đoạn khử màu trong quá trình tinh chế, cần có thiết bị lọc để tách hoàn toàn chất khử màu được sử dụng để hấp thụ sắc tố và tạp chất ra khỏi dầu nóng, nhằm thu được dầu thành phẩm trong suốt và tinh khiết.
Họ đã sử dụng các bộ lọc khung hình truyền thống từ lâu, nhưng họ đang phải đối mặt với nhiều vấn đề:
Quy trình này khá rườm rà: Nó phụ thuộc vào một lượng lớn vải lọc, và mỗi mẻ vận hành đều yêu cầu thao tác nạp, dỡ và vệ sinh thủ công, dẫn đến cường độ lao động cực kỳ cao.
Môi trường làm việc đáng lo ngại: Việc làm kín kém, hơi dầu nóng bốc hơi, dẫn đến môi trường trong xưởng cực kỳ nhờn, gây nguy hiểm cho an toàn và vệ sinh.
Chi phí cao: Vải lọc có tỷ lệ hao hụt đáng kể, và tỷ lệ dầu còn sót lại trong vải lọc cao, dẫn đến tổn thất sản phẩm đáng kể và lãng phí vật liệu phụ trợ.
Hiệu suất thấp: Toàn bộ chu trình lọc và loại bỏ xỉ diễn ra quá dài, không đáp ứng được yêu cầu mở rộng sản xuất liên tục.
II. Giải pháp của chúng tôi
Sau khi nghiên cứu kỹ lưỡng quy trình sản xuất của họ, chúng tôi đã đề xuất và lắp đặt một hệ thống...hệ thống lọc lá kín thẳng đứngĐối với họ, điều này đã giải quyết hiệu quả tất cả các vấn đề đã nêu ở trên.
Không cần công nghệ vải lọc:Bằng cách sử dụng công nghệ chất trợ lọc phủ sẵn, chỉ cần một lượng nhỏ chất trợ lọc an toàn thực phẩm là đủ để tạo thành một lớp lọc ổn định. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn nhu cầu tiêu hao và vệ sinh vải lọc.
Thiết kế kín hoàn toàn:Trong toàn bộ quá trình lọc, sấy khô và xả, thiết bị được niêm phong hoàn toàn, ngăn ngừa sự bay hơi của hơi dầu. Điều này cải thiện đáng kể môi trường nhà xưởng và đảm bảo an toàn sản xuất cũng như vệ sinh an toàn thực phẩm.
Vận hành tự động:Sử dụng hệ thống điều khiển PLC, toàn bộ quy trình từ lọc, sấy đến xả liệu đã được tự động hóa hoàn toàn. Công nhân chỉ cần nhấn nút, thiết bị sẽ tự động hoàn thành toàn bộ quy trình, giảm đáng kể cường độ lao động.
Phục hồi hiệu quả:Thiết kế xả rung thẳng đứng độc đáo đảm bảo loại bỏ triệt để lớp bã lọc, giảm đáng kể lượng dầu còn sót lại trong chất thải và trực tiếp tăng hiệu suất sản phẩm.
III. Giá trị gia tăng đáng kể cho khách hàng
Kể từ khi thiết bị mới được đưa vào vận hành, khách hàng đã thu được những lợi ích tức thì trên nhiều khía cạnh:
Sự cải thiện đáng kể về lợi ích kinh tế:
Chi phí phát sinh liên tục cho việc mua và xử lý vải lọc đã được loại bỏ hoàn toàn.
Tỷ lệ thu hồi dầu đã được tăng lên, nhờ đó giảm thiểu tổn thất các nguyên liệu quý giá.
Các quy trình tự động hóa đã giảm thiểu lượng lao động thủ công cần thiết.
Hiệu quả sản xuất đã được cải thiện đáng kể:
Chu trình lọc được rút ngắn và công suất xử lý của thiết bị được nâng cao.
Việc vận hành tự động đã giúp việc kết nối hàng loạt diễn ra suôn sẻ hơn, đáp ứng nhu cầu mở rộng sản xuất.
Cải thiện cơ bản về môi trường và an toàn:
Xưởng đã trở nên sạch sẽ và gọn gàng, không còn vết dầu mỡ hay hơi nước nữa.
Quy trình sản xuất khép kín hoàn toàn loại bỏ các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn và dễ dàng vượt qua các cuộc kiểm định về bảo vệ môi trường và an toàn thực phẩm.
Chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy:
Áp suất lọc ổn định và chức năng làm sạch hiệu quả đảm bảo mỗi lô dầu bôi trơn được sản xuất đều trong suốt, với chất lượng đồng nhất.
IV. Đánh giá của khách hàng
“Máy lọc lưỡi đứng này đã hoàn toàn thay đổi xưởng sản xuất của chúng tôi. Nó không chỉ đơn thuần là một thiết bị; nó đại diện cho một sự nâng cấp đáng kể trong phương pháp sản xuất của chúng tôi. Giờ đây, chúng tôi không còn thấy sàn nhà dính dầu mỡ và công nhân liên tục di chuyển các tấm lọc qua lại nữa. Xưởng sạch sẽ hơn, chi phí giảm, hiệu quả tăng và việc quản lý trở nên dễ dàng hơn nhiều. Nó đã hoàn toàn thay thế máy dập khuôn truyền thống và là một trong những thiết bị được nâng cấp thành công nhất trên dây chuyền sản xuất của chúng tôi.”
– Trưởng bộ phận sản xuất theo yêu cầu của khách hàng
Thời gian đăng bài: 12/09/2025