Thông tin khách hàng
Khách hàng là một công ty sản xuất hóa chất tinh chế đặt tại Texas, Hoa Kỳ, chuyên sản xuất các loại sơn phủ, nhựa và dung môi công nghiệp. Hệ thống lọc ban đầu của họ sử dụng các bộ lọc đa túi lỗi thời, dẫn đến nhu cầu bảo trì thường xuyên, biến động áp suất đáng kể và quy trình thay thế túi lọc phức tạp. Những vấn đề này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Thách thức và yêu cầu
Khách hàng cần xử lý nhiều loại môi chất lỏng có độ nhớt khác nhau trong quá trình sản xuất, bao gồm các loại sơn phủ gốc dung môi, nhựa tổng hợp và các chất phụ gia có độ tinh khiết cao. Các yêu cầu cốt lõi như sau:
Độ chính xác lọc được duy trì ổn định ở mức 100 micron, loại bỏ hiệu quả các tạp chất dạng hạt.
Các bộ phận làm kín phải có khả năng chống dầu và chịu nhiệt để thích ứng với điều kiện làm việc ở nhiệt độ dưới 100℃.
Thiết bị được trang bị chức năng giám sát áp suất, thuận tiện cho việc theo dõi trạng thái túi lọc trong thời gian thực.
Cấu trúc nhỏ gọn và bảo trì thuận tiện giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.
Giao diện này tuân thủ tiêu chuẩn ANSI, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối với các hệ thống đường ống hiện có.
Giải pháp
Dựa trên điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng, chúng tôi đưa ra khuyến nghị và cung cấp:Bộ lọc túi đơn bằng thép không gỉ loại JYSF-#2/304Cấu hình cụ thể như sau:
Nguyên liệu chính:Thép không gỉ 304, được xử lý bằng phương pháp phun cát, chống ăn mòn và dễ vệ sinh.
Hình thức cấu trúc:Có thể lắp đặt từ bên hông vào hoặc từ bên hông ra, phù hợp với việc bố trí đường ống tại chỗ của khách hàng.
Phần tử lọc:Túi lọc PE, 100 micron, miệng túi bằng nhựa được hàn kín hoàn toàn bằng phương pháp nóng chảy, không bị rò rỉ.
Vật liệu làm kín:Cao su nitrile, có khả năng chịu nhiệt và chịu dầu tuyệt vời.
Giám sát và phát thải:Được trang bị đồng hồ đo áp suất (giao diện ren trong NPT) ở đầu vào và đầu ra, van thông hơi trên nắp trên và van xả ở đáy.
Tiêu chuẩn kết nối:Mặt bích ANSI B16.5 150#, kết nối liền mạch với đường ống hiện có của khách hàng.
Khách hàng đã mua 30 thiết bị cùng một lúc, được triển khai tại nhiều trạm lọc trên ba dây chuyền sản xuất, giúp nâng cấp đồng bộ hệ thống lọc của toàn bộ dây chuyền.
Hiệu quả thực hiện
Sau khi lô máy lọc được đưa vào vận hành, khách hàng đã cung cấp phản hồi như sau:
Hiệu quả lọc đã được cải thiện đáng kể:Túi lọc 100 micron giúp giữ lại hiệu quả các tạp chất dạng hạt phát sinh trong quá trình sản xuất, làm tăng tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn lên khoảng 8%.
Thời gian bảo trì được giảm đáng kể:Cấu trúc túi đơn kết hợp với thiết kế nắp trên mở nhanh cho phép thay thế túi lọc chỉ trong 5 phút, giảm thời gian bảo trì mỗi lần xuống 60% so với hệ thống ban đầu.
Trạng thái hoạt động có thể kiểm soát và theo dõi được:Các đồng hồ đo áp suất đầu vào và đầu ra giúp người vận hành xác định chính xác tình trạng tắc nghẽn của các túi lọc, từ đó cho phép thực hiện bảo trì phòng ngừa.
Thiết bị hoạt động ổn định:30 bộ thiết bị đã hoạt động liên tục trong 6 tháng mà không xảy ra hiện tượng rò rỉ gioăng hoặc dao động áp suất bất thường, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục 24 giờ.
Quản lý phụ tùng thay thế được đơn giản hóa:Sau khi thống nhất mô hình, các phụ tùng thay thế như túi lọc và vòng đệm đã trở nên phổ biến, giúp giảm chi phí tồn kho khoảng 30%.
Đánh giá của khách hàng
“Dòng sản phẩm lọc JYSF đã giải quyết hiệu quả vấn đề trước đây của chúng tôi về việc thường xuyên phải dừng máy để thay thế túi lọc. Thiết kế đơn giản nhưng đầy đủ chức năng, với đồng hồ đo áp suất và van xả đặc biệt tiện dụng. Bằng việc mua 30 bộ cùng một lúc, chúng tôi không chỉ chuẩn hóa toàn bộ dây chuyền thiết bị mà còn giảm đáng kể chi phí bảo trì và quản lý phụ tùng thay thế. Nhà sản xuất đã cung cấp hỗ trợ tùy chỉnh toàn diện, đảm bảo mọi thứ từ tiêu chuẩn mặt bích đến vật liệu làm kín đều được điều chỉnh phù hợp với điều kiện làm việc cụ thể của chúng tôi.”
– Kỹ sư dự án, một doanh nghiệp hóa chất tại Texas, Hoa Kỳ
Thời gian đăng bài: 02/04/2026