Ứng dụng màng lọc lá trong quá trình lọc dầu cọ RBD - Trường hợp khách hàng

1Bối cảnh và nhu cầu của khách hàng

Một doanh nghiệp chế biến dầu quy mô lớn tập trung vào tinh chế và chế biến dầu cọ, chủ yếu sản xuất dầu cọ RBD (dầu cọ đã trải qua các bước xử lý khử keo, khử axit, khử màu và khử mùi). Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các loại dầu chất lượng cao trên thị trường, các công ty hy vọng sẽ tối ưu hóa hơn nữa quy trình lọc trong tinh chế dầu cọ để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Kích thước hạt chất hấp phụ cần xử lý trong quy trình lọc này là 65-72 μm, với yêu cầu công suất sản xuất là 10 tấn/giờ và diện tích lọc là 40 mét vuông.

bộ lọc lá

2Đối mặt với thử thách

Trong các quy trình lọc trước đây, thiết bị lọc truyền thống được các doanh nghiệp sử dụng gặp nhiều vấn đề. Do kích thước hạt chất hấp phụ nhỏ, thiết bị truyền thống có hiệu suất lọc thấp và khó đáp ứng yêu cầu công suất sản xuất 10 tấn/giờ; đồng thời, việc tắc nghẽn thiết bị thường xuyên dẫn đến thời gian ngừng hoạt động bảo trì kéo dài, làm tăng chi phí sản xuất; ngoài ra, độ chính xác lọc không đủ cũng ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của dầu cọ RBD, khiến khó đáp ứng nhu cầu của khách hàng cao cấp.

3, Giải pháp

Dựa trên nhu cầu và thách thức của khách hàng, chúng tôi đề xuất bộ lọc dạng lưỡi với diện tích lọc 40 mét vuông. Bộ lọc dạng lưỡi này có các đặc điểm và ưu điểm sau:

Hiệu suất lọc vượt trội: Thiết kế cấu trúc lưỡi dao độc đáo, kết hợp với vật liệu lọc phù hợp, có thể giữ lại chính xác các hạt hấp phụ có kích thước 65-72 μm, đồng thời đảm bảo độ chính xác lọc và nâng cao hiệu quả lọc, đảm bảo công suất xử lý 10 tấn dầu cọ RBD mỗi giờ.

Khả năng chống tắc nghẽn vượt trội: Nhờ thiết kế kênh hợp lý và bố trí lưỡi dao tối ưu, sự tích tụ và tắc nghẽn của các hạt chất hấp phụ trong quá trình lọc được giảm thiểu, từ đó giảm tần suất bảo trì và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

Vận hành thuận tiện: Thiết bị có mức độ tự động hóa cao và có thể thực hiện các chức năng như khởi động/dừng chỉ bằng một cú nhấp chuột và tự động rửa ngược, giảm cường độ lao động của người vận hành và nâng cao tính ổn định và an toàn của quy trình sản xuất.