Ứng dụng thực tiễn của lưới lọc tự làm sạch trong ngành công nghiệp chế biến ống thép Ấn Độ

Bối cảnh dự án

Một nhà sản xuất ống thép nổi tiếng của Ấn Độ, chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực cắt và tạo hình ống thép, sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn gốc nước (nồng độ 10%, pH 7) trong dây chuyền sản xuất của mình. Hệ thống tuần hoàn yêu cầu lọc các tạp chất như vảy thép và oxit sắt (kích thước hạt ≥20μm, mật độ cao hơn nước).

Quy trình ban đầu dựa vào việc làm sạch bộ lọc thủ công, điều này đặt ra ba thách thức chính:

1. Hiệu quả lọc kém: Các tạp chất còn sót lại gây mài mòn dụng cụ và làm xước đường ống, ảnh hưởng đến tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng.

2. Thường xuyên phải dừng máy để vệ sinh: Không thể hỗ trợ sản xuất liên tục 24 giờ, dẫn đến hiệu suất thấp.

3. Tắc nghẽn đường ống: Dẫn đến chi phí bảo trì cao và phải thay thế dung dịch làm mát thường xuyên.

Yêu cầu dự án

• Lưu lượng: 50 m³/h

• Độ chính xác lọc: 20 μm

• Khả năng tương thích với môi trường: Chống ăn mòn hỗn hợp dầu-nước, pH 7

• Chế độ hoạt động: Làm sạch tự động trực tuyến, không cần can thiệp thủ công.

• Kiểm soát tạp chất: Loại bỏ hiệu quả cặn bột và oxit sắt có mật độ cao hơn nước.

Giải pháp

Một sản phẩm tùy chỉnhbộ lọc tự làm sạchđã được cung cấp với các cấu hình cốt lõi sau:

• Vật liệu & Độ chính xác: Vỏ và lõi lọc bằng thép không gỉ 304, chống ăn mòn và mài mòn; độ chính xác lọc được thiết lập ở mức 20 μm, được thiết kế đặc biệt để giữ lại cặn bột và oxit sắt.

• Cấu trúc phần tử: Lưới dây hình nêm với các khe hở đồng đều, ngăn ngừa sự bám dính của tạp chất.

• Vệ sinh thông minh: Được điều khiển bằng PLC, hỗ trợ kích hoạt kép theo áp suất chênh lệch/thời gian. Vệ sinh trực tuyến mà không cần tắt máy hoặc gián đoạn dòng chảy, mỗi chu kỳ vệ sinh chỉ mất vài chục giây.

• Thiết kế hệ thống thoát nước: Cửa thoát nước đáy đường kính lớn giúp xả nhanh các tạp chất có mật độ cao.

• Khả năng thích ứng khi lắp đặt: Cấu trúc nhỏ gọn, tích hợp trực tiếp vào đường ống hiện có mà không cần sửa đổi dây chuyền sản xuất.

Kết quả hoạt động

• Hiệu quả lọc được cải thiện: Tỷ lệ loại bỏ tạp chất đạt ≥99%, tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng tăng khoảng 8%.

• Hiệu quả sản xuất được tăng cường: Cho phép vận hành liên tục 24/7, hiệu quả tổng thể được cải thiện 15%.

• Giảm chi phí bảo trì: Tiết kiệm khoảng 20 giờ công mỗi tháng cho việc vệ sinh; tần suất bảo trì thiết bị giảm 60%.

• Kéo dài tuổi thọ dung dịch làm mát: Chu kỳ thay thế được kéo dài gấp 3 lần, giúp giảm đáng kể chi phí mua vật tư tiêu hao.

• Vận hành ổn định: Không gặp sự cố nào kể từ khi đưa vào vận hành, hoàn toàn thích ứng với các điều kiện làm việc khắc nghiệt.

Phản hồi của khách hàng

Khách hàng Ấn Độ đánh giá cao hiệu suất của thiết bị, cho rằng nó đã giải quyết chính xác những vấn đề cốt lõi trong việc lọc dung dịch cắt gọt, giúp nâng cấp tự động hóa và giảm chi phí toàn diện. Họ bày tỏ ý định áp dụng thiết bị này cho các dây chuyền sản xuất mới và khuyến nghị sử dụng cho các đối tác.

Tóm tắt vụ án

Dự án này thể hiện sự ứng dụng thành công của lưới lọc tự làm sạch trong ngành công nghiệp gia công kim loại. Bằng cách đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao, hoạt động liên tục và lọc tạp chất cụ thể thông qua thiết kế tùy chỉnh và điều khiển thông minh, giải pháp đã đạt được các mục tiêu “giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và cải thiện chất lượng”. Chúng tôi sẽ tiếp tục tối ưu hóa sản phẩm của mình để phục vụ nhiều kịch bản lọc công nghiệp hơn trên toàn cầu.