1. Bối cảnh khách hàng
Một doanh nghiệp hóa chất tinh chế quy mô lớn chuyên sản xuất các chất trung gian thuốc nhuộm. Trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp này tạo ra một lượng lớn bùn công nghiệp có độ nhớt cao chứa dung môi hữu cơ. Máy ép lọc truyền thống ban đầu của doanh nghiệp gặp phải ba vấn đề chính: hàm lượng ẩm của bùn sau khi tách nước vẫn cao (luôn vượt quá 50%), quá trình lọc hở dẫn đến sự bay hơi mạnh của dung môi hữu cơ, không chỉ gây nguy hiểm về an toàn mà còn tiềm ẩn rủi ro về môi trường. Hơn nữa, phương pháp dỡ hàng thủ công dẫn đến hiệu suất sản xuất thấp và cường độ lao động cao đối với công nhân.
2. Giải pháp
Sau khi khảo sát thực địa và kiểm tra kỹ thuật, chúng tôi đã tùy chỉnh một sản phẩm phù hợp.Máy ép lọc tự động thủy lực kín 630Giải pháp cho doanh nghiệp này. Thiết bị này sử dụng thiết kế cấu trúc tấm lọc kín, giúp loại bỏ hiệu quả vấn đề bay hơi dung môi và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chống cháy nổ nghiêm ngặt của ngành công nghiệp hóa chất. Hệ thống thủy lực cao áp của nó có thể cung cấp áp suất làm việc 1,6 MPa, và kết hợp với vải lọc và tấm lọc được thiết kế đặc biệt, nó kiểm soát thành công hàm lượng ẩm của bã lọc dưới 30%.
Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC tiên tiến, giúp giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công. Xét đến tính chất ăn mòn của các vật liệu hóa học, chúng tôi đã lựa chọn các tấm lọc làm bằng polypropylen (PP) gia cường để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị trong môi trường có axit mạnh, kiềm mạnh và dung môi hữu cơ.
3. Kết quả thực hiện
Sau khi thiết bị được đưa vào vận hành, những thành tựu đáng kể đã đạt được: độ ẩm của bã lọc giảm từ 50%-55% ban đầu xuống còn 28%-32%, hiệu suất khử nước tăng 40%; thời gian xử lý mỗi mẻ giảm từ 4 giờ xuống còn 2,5 giờ, năng suất sản xuất tăng 60%; tổn thất do bay hơi dung môi giảm từ 8% xuống dưới 0,5%, hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải bảo vệ môi trường; chế độ vận hành giảm từ cần 2 công nhân mỗi ca xuống hoàn toàn tự động, chi phí nhân công giảm 100%.
4. Phản hồi của khách hàng
“Máy ép lọc kín 630 đã giải quyết hoàn toàn các vấn đề sản xuất của chúng tôi,” người quản lý sản xuất của khách hàng cho biết. “Không chỉ đạt được hiệu quả khử nước vượt xa mong đợi, mà quan trọng hơn, nó cho phép sản xuất sạch, loại bỏ nỗi lo về các vấn đề môi trường. Mức độ tự động hóa cao, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân.” Hiện tại, thiết bị này đã hoạt động ổn định được 18 tháng và trở thành thiết bị chủ chốt trong dây chuyền sản xuất của khách hàng.
5. Mở rộng ứng dụng
Dựa trên trường hợp thành công này, tập đoàn hóa chất đã lên kế hoạch giới thiệu cùng loại thiết bị này cho năm cơ sở sản xuất khác. Đồng thời, giải pháp này cũng có thể áp dụng cho các điều kiện làm việc tương tự trong ngành dược phẩm, mạ điện và hóa dầu, cung cấp một lựa chọn đáng tin cậy cho các kịch bản tách chất rắn-lỏng đòi hỏi cao.
Thời gian đăng bài: 25/7/2025