Trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và dược phẩm, việc lọc tinh bột từ chất lỏng là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về kiến thức có liên quan về việc lọc tinh bột từ chất lỏng.
Giải pháp lọc hiệu quả
• Phương pháp trầm tích:Đây là một phương pháp tương đối cơ bản sử dụng sự khác biệt mật độ giữa tinh bột và chất lỏng để cho phép tinh bột giải quyết tự nhiên dưới trọng lực. Trong quá trình trầm tích, chất keo tụ có thể được thêm vào một cách thích hợp để tăng tốc tập hợp và giải quyết các hạt tinh bột. Sau khi lắng đọng, phần nổi phía trên được loại bỏ bằng cách hút hoặc khử, để lại trầm tích tinh bột ở phía dưới. Phương pháp này đơn giản và chi phí thấp nhưng tốn thời gian, và độ tinh khiết của tinh bột có thể bị ảnh hưởng.
• Lọc phương tiện lọc:Chọn phương tiện lọc thích hợp như giấy lọc, màn hình lọc hoặc vải lọc để truyền chất lỏng qua, do đó bẫy các hạt tinh bột. Chọn phương tiện lọc với các kích thước lỗ rỗng khác nhau dựa trên kích thước của các hạt tinh bột và độ chính xác lọc cần thiết. Ví dụ, giấy lọc có thể được sử dụng để lọc phòng thí nghiệm quy mô nhỏ, trong khi các thông số kỹ thuật khác nhau của vải lọc thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp. Phương pháp này có thể tách biệt một cách hiệu quả tinh bột, nhưng phải chú ý đến sự tắc nghẽn của phương tiện lọc, cần phải được thay thế hoặc làm sạch kịp thời.
• Lọc màng:Sử dụng tính thấm chọn lọc của các màng bán thấm, chỉ có dung môi và các phân tử nhỏ được phép đi qua, trong khi các đại phân tử tinh bột được giữ lại. Các màng siêu lọc và vi lọc được sử dụng rộng rãi trong lọc tinh bột, đạt được sự phân tách chất lỏng rắn có độ chính xác cao và có được tinh bột có độ tinh khiết cao. Tuy nhiên, thiết bị lọc màng rất tốn kém, và các điều kiện như áp suất và nhiệt độ cần được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình hoạt động để ngăn ngừa sự tắc nghẽn và hư hỏng của màng.
Các loại máy phù hợp
• Nhấn bộ lọc tấm và khung:Bằng cách sắp xếp các tấm và khung bộ lọc, tinh bột trong chất lỏng được giữ lại trên vải lọc dưới áp suất. Thích hợp cho sản xuất quy mô trung bình, nó có thể chịu được áp suất cao và có hiệu quả lọc tốt. Tuy nhiên, thiết bị cồng kềnh, tương đối phức tạp để vận hành và vải lọc cần được thay thế thường xuyên.
• Bộ lọc trống chân không:Thường được sử dụng trong sản xuất tinh bột quy mô lớn, bề mặt trống được phủ bằng vải lọc và chất lỏng bị hút đi bằng chân không, để lại tinh bột trên vải lọc. Nó có mức độ tự động hóa cao, năng lực sản xuất mạnh mẽ và có thể hoạt động liên tục, làm cho nó phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
• Bộ tách đĩa:Sử dụng lực ly tâm được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao để nhanh chóng tách tinh bột và chất lỏng. Đối với các ứng dụng đòi hỏi chất lượng tinh bột cao, chẳng hạn như sản xuất tinh bột cấp dược phẩm, các thiết bị tách đĩa hoạt động xuất sắc, loại bỏ hiệu quả các tạp chất và độ ẩm tốt. Tuy nhiên, thiết bị đắt tiền và có chi phí bảo trì cao.
Đường dẫn triển khai tự động hóa
• Hệ thống điều khiển tự động:Áp dụng các hệ thống điều khiển PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình) nâng cao cho các tham số lọc trước như áp suất, tốc độ dòng chảy và thời gian lọc. PLC tự động kiểm soát hoạt động của thiết bị lọc theo chương trình đặt trước, đảm bảo quy trình lọc ổn định và hiệu quả. Ví dụ, trong máy ép bộ lọc tấm và khung, PLC có thể tự động kiểm soát sự khởi đầu và dừng của bơm cấp, điều chỉnh áp suất và mở và đóng các tấm bộ lọc.
• Giám sát và phản hồi cảm biến:Cài đặt cảm biến mức độ, cảm biến áp suất, cảm biến nồng độ, v.v., để theo dõi các thông số khác nhau trong thời gian thực trong quá trình lọc. Khi mức chất lỏng đạt đến giá trị đã đặt, áp suất là bất thường hoặc nồng độ tinh bột thay đổi, các cảm biến truyền tín hiệu đến hệ thống điều khiển, tự động điều chỉnh các tham số vận hành thiết bị dựa trên thông tin phản hồi để đạt được điều khiển tự động.
• Hệ thống làm sạch và bảo trì tự động:Để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả của thiết bị lọc, hãy trang bị cho nó một hệ thống làm sạch và bảo trì tự động. Sau khi hoàn thành lọc, chương trình làm sạch được tự động bắt đầu làm sạch vải lọc, màn hình lọc và các bộ phận lọc khác để ngăn chặn dư lượng và tắc nghẽn. Đồng thời, hệ thống có thể thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị, xác định và giải quyết các vấn đề tiềm năng một cách kịp thời.
Làm chủ các giải pháp hiệu quả để lọc tinh bột từ chất lỏng, các loại máy phù hợp và phương pháp thực hiện tự động hóa có ý nghĩa lớn để cải thiện chất lượng và hiệu quả của sản xuất tinh bột. Hy vọng rằng nội dung trên có thể cung cấp các tài liệu tham khảo có giá trị cho các học viên có liên quan và đóng góp cho sự phát triển của ngành công nghiệp.
Thời gian đăng: Tháng 2-26-2025